3D-Fräsen IN DER eLEKTROTECHNIK
BINDER tecsys fertigt hochpräzise Frästeile mittels 3D-Fräsen für die Elektrotechnik.
3D-Fräsen in der Elektrotechnik
Beim 3D-Fräsen in der Elektrotechnik entstehen Bauteile mit verschiedenen räumlichen Konturen, Ebenen und präzisen Funktionsflächen. Dieses Verfahren ist ideal für Gehäusekomponenten, Aufnahmeelemente, Montageplatten und Halterungen sowie für das Erstellen von Aussparungen, Bohrungen, Taschen und Freiformflächen in einem koordinierten Bearbeitungsprozess. Die Koordination aller Bauteilbereiche ist entscheidend. Befestigungspunkte müssen mit benachbarten Komponenten kompatibel sein, Aufnahmen müssen klar positioniert sein, und gefräste Konturen dürfen die Montage elektrischer Bauteile nicht beeinträchtigen.
BINDER tecsys nutzt das 3D-Fräsen in der Elektrotechnik für maßgeschneiderte Einzelteile, Prototypen für die Elektrotechnik und wiederkehrende Fertigungschargen. Technische Zeichnungen und 3D-CAD-Daten dienen als Grundlage für diese Arbeit.
Sowohl im Bereich der Elektronikgehäuse als auch im Prototypenbau der Automobilindustrie ermöglicht das CNC-Fräsen eine Kostenersparnis bei Werkzeugen. Im Automobilsektor bietet das 3D-Fräsen Flexibilität bei der Entwicklung von Motor- und Fahrwerksteilen.
Geeignet für:
- Bauteile mit verschiedenen Bearbeitungsebenen
- anspruchsvolle Außen- und Innenkonturen
- exakte Aufnahme- und Befestigungsbereiche
- Geometrien mit Taschen, Radien und Übergängen
- Bauteile mit funktionalen Flächen in räumlicher Anordnung
Funktionsbereiche gefräster Bauteile der Elektrotechnik
Abhängig von der Einbausituation haben die verschiedenen Bereiche eines gefrästen Elektrotechnikbauteils unterschiedliche Funktionen. Aufnahmen werden genutzt, um elektrische oder elektronische Komponenten präzise zu positionieren. Anlageflächen bestimmen die Position und Ausrichtung des Bauteils innerhalb der Baugruppe. Bohrbilder ermöglichen eine klare Befestigung, während Taschen und Vertiefungen den benötigten Platz für Komponenten und Verbindungselemente schaffen. Die äußeren Konturen müssen entsprechend dem verfügbaren Einbauraum angepasst werden. Es ist wichtig, eindeutig festzulegen, welche Geometrien für Positionierung, Befestigung und Montage bei der Konstruktion und Herstellung entscheidend sind.
Typische Anwendungen des 3d-Fräsen in der elektrotechnik:
- Gehäuse für elektronische Baugruppen
- Kontaktträger
- Halterungen
- Montageplatten
- Komponenten für Steuergeräte
- Funktionsteile für Leistungselektronik
- Präzisionsbauteile für elektrische Systeme
Angaben für die fertigungsgerechte Konstruktion
Um sicherzustellen, dass im Prozess des 3D-Fräsen der Elektrotechnik dreidimensionale Bauteile effizient bearbeitet werden können, müssen Funktionsbereiche und Fertigungsvorgaben klar definiert sein. Konstrukteure sollten insbesondere die folgenden Fragen beantworten:
- Welche Abmessungen sind für die spätere Funktion entscheidend?
- Auf welche Bezugselemente beziehen sich die Toleranzen?
- Welche Bereiche müssen für das Fräswerkzeug zugänglich sein?
- Wo sind spezifische Radien oder Übergänge erforderlich?
- Welche Flächen stehen in Verbindung mit anderen Komponenten?
- Welche Oberflächen erfordern eine spezielle Bearbeitung?
